Sistemas Automáticos en Fabricación Mecánica
Modalidad: E-learning | Duración: 40 horas
Curso orientado al conocimiento y manejo de sistemas automatizados aplicados a la fabricación mecánica. Aborda tecnologías neumáticas, hidráulicas, eléctricas y robóticas, así como programación y mantenimiento. Incluye prevención de riesgos y control de procesos. Ideal para mejorar eficiencia y seguridad en entornos industriales automatizados.
1. TECNOLOGÍAS DE AUTOMATIZACIÓN.
Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica,
mecánica, eléctrica, electrónica.
Interpretación de esquemas de automatización eléctricos,
mecánicos, hidráulicos, neumáticos: simbología.
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos,
neumáticos,…
2. SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
Robótica:- Aplicaciones.- Estructura de los robots.- Accionamientos.- Tipos de control.- Prestaciones.
Manipuladores:- Aplicaciones.- Estructura.- Tipos de control.- Prestaciones.
Herramientas:- Tipos.- Características.- Aplicaciones.- Selección.
Sistemas de Fabricación Flexible (CIM).- Aplicaciones.- Estructura.- Tipos de control.- Prestaciones.
3. PROGRAMACIÓN (ROBOTS, PLCS, MANIPULADORES).
Elaboración del programa de secuenciación.
Lógica booleana.
Simplificación de funciones.
Codificación de programación.
Edición de programas.
Simulación de programas en pantalla, ciclo en vacío, primera pieza.
Transferencia de programas de robots, manipuladores y PLCs.
4. PREPARACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes,
engrases, sustitución de elementos.
Riesgos laborales asociados a la preparación de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales asociados a la preparación de sistemas
automatizados.
5. REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
Regulación de sistemas automatizados.
Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos).
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo).
Útiles de verificación (presostato, caudalímetro).
Herramientas y útiles para la regulación de los elementos.
Accionamientos de corrección (estranguladores, limitadores de
potencia, limitadores de caudal).
Riesgos laborales en la manipulación de sistemas automatizados.
Riesgos medioambientales en la manipulación de sistemas
automatizados.
6. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS.
Operaciones básicas de mantenimiento: comprobación de filtros,
engrasadores, protecciones y soportes.
Riesgos laborales asociados al mantenimiento de sistemas
automatizados.
Riesgos medioambientales asociados al mantenimiento de sistemas
automatizados.
